来自一线的调查报告:一根纱线背后的“新动能”

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新华社记者孙晓慧、张志龙、阎祥玲从虾蟹壳、海藻、玉米芯等看似普通的材料生产出杀菌、防腐、保温等高性能的新型纺织材料,这是山东某纺织企业的新突破。在传统纺织产业转型升级的背景下,国内一些纺织企业开始寻求新材料领域的突破,成为细纱背后的“新动力”。

进入山东省宁阳县赫斯摩尔生物技术有限公司厂区,空气中弥漫着强烈的海洋气息,与其内陆位置不相称。海森是当地新纺织材料的制造商。纺织纤维主要从虾壳和蟹壳中提取。空气中的鱼腥味来自工厂里堆积的虾和蟹壳。

"国内纺织工业正面临原材料和劳动力成本上升、行业同质化加剧和环境压力加大的问题,使得传统纺织企业难以生存。"海森董事长胡广民表示,公司一直在寻求转型升级,选择新的纺织材料,最终锁定了基于海洋生物质的新材料领域。

胡光民认为,这种由蟹壳和虾壳制成的纤维叫做壳聚糖纤维,是一种生物质纤维。壳聚糖具有显着的抑菌和止血生物特性,是纺织工业的理想材料,不依赖石油,绿色、清洁生产,环保、节能、环保。然而,由于提取和纺丝工艺极其复杂,壳聚糖纤维的工业化生产已成为世界性的科技难题。

“我们花了五年时间研究从普通虾蟹壳中提取壳聚糖,并成功开发了一条生产线。”海索莫尔总工程师周家村表示,该公司已与德国科德宝、日本丰田等70多家企业建立了生产合作,并与台湾明基、冯安利等120多家企业建立了产品开发合作,涉及航空弹药、家用纺织品、卫生用品等多个行业,年营业额约4.8亿元人民币。

Haysomore并不是唯一一家将虾蟹壳制成服装纤维的新材料企业,这种服装纤维具有“变废为宝”的特殊功能。山东省的一些企业,如圣泉集团和岳明藻类集团,在相关领域取得了突破。

玉米是中国北方农村地区最常见的作物,但是大量的玉米芯只能堆在家里用火做饭。此外,没有其他用途。随着生物质石墨烯制备技术的出现,玉米芯已经从“柴火”变成了“宝藏”。

2014年,济南圣泉集团与高校共同开发了从玉米芯纤维中提取石墨烯的技术。随后,将其应用于功能纤维的制备,生产具有保温和杀菌功能的织物,并应用于家用纺织品、内衣和防护设备等消费品的生产。

盛泉集团董事长唐依林告诉记者,目前中国玉米芯年产量高达1亿吨生物质纤维。以年产100吨生物质石墨烯的圣泉集团生产线为例,可以利用下游3亿至5亿元的市场增量。

与圣泉集团不同,青岛岳明海藻集团从海洋中发现了“宝藏”,将普通海藻转化为纤维材料,然后应用于医疗行业。

据了解,岳明海藻集团在2010年左右生产了海藻医用敷料。岳明海藻董事会秘书许玉强表示,医用敷料主要用于伤口愈合。最常见的应用之一是创可贴内的棉垫。以前这种产品在中国基本上是从国外进口的,但现在公司生产的敷料只有进口价格的一半,在市场上极具竞争力。

“一吨海带的市场价格只有8000元。加工后的海藻纤维附加值提高到8万元。海藻酸盐医用敷料的连续加工价值可达240万元,比海带原值高出近300倍。”许玉强sa