与采购相关的十个定义

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采购工作每天都会接触到许多指标,但你真的知道每天都挂在嘴唇上的指标,知道为什么吗?在解释之前进行调查,看看您是否理解以下概念中涉及的定义,目的,计算公式和术语。

首先是废品率

定义:此百分比的计算方法是将废料成本除以总生产成本,或将废钢总量除以产品的总生产数量。

目的:用作结果的度量,以确定过程是否以标准化方式生产和组装零件。

公式:废品率%=(废料量/总生产成本)×100%或(废料总量/产品总产量)×100%。

术语:

废料数量:废物中使用的材料价值。

总生产成本:劳动力,材料和工厂负担(水,电等)的总和。

申请/信息:废物计算直接从单位的财务系统获得。如果公司的财务系统无法将废弃物的价值与劳动和负担分开,则应尽快与相关部门协调。

第二,返工率

定义:返工活动所花费的时间比例除以返工时数除以生产工时或返工总数(返工)除以总生产数量。

目的:作为结果措施,强调那些需要在第一个质量上进行改进的运营站。

公式:返工率%=(返工时间/总生产工时)×100%或(返工(返工)总量/总生产量)×100%。

术语:

返工时间:指重新处理,分类和修理将成为废料的零件所需的时间。这些时间可用于在制品,成品和购买的零件或材料。返工时间包括维修,重新包装,重新分拣,附加检查活动和遏制等。

返工时间包括内部或外部活动。它应包括直接时间加上加班的直接时间部分。

生产劳动时间:直接/生产劳动者的工作时间总和(包括直接时间加上加班的直接时间部分)。

申请/信息:不应将对直接工人的偶尔检查视为返工。任何重新进入生产过程的产品都应被视为重新加工。生产线的总劳动力含量的一部分应被视为返工。

该部分将根据返工的产品状态确定。例如,在最终检验中,10%的涂料生产线是不合格的,涂料生产线有20个操作员。重新加工的产品(10%)需要再次涂漆,涂料生产线占总工作时间的10%。它被认为用于返工。 10%×20人×8小时=16个返工时间。

三,产品检验合格率

定义:仓库检验中合格产品的数量除以入境检验总数。

目的:用作衡量整个生产过程质量水平的过程指标。

公式:产品入库检验合格率%=(产品检验合格数量/总入库检验数量)×100%。

4.不合格产品的数量,以百万分率计(客户退货率或产品缺陷率)

定义:退回/拒绝客户数量或每百万产品不合格产品数量与出货总数或生产总数的比率。

目的:用作衡量结果的指标,充分显示产品不满意的影响,并专注于解决问题。

公式:客户退货率=退货商品/发货数量总产品数量* 1,000,000或产品不良率=总不可接受/总产品数量* 1,000,000。

五,质量事故

定义:由于产品故障导致的每年生产停顿次数。导致公司停止运输,停止生产或要求更正制造的产品。

目的:用于衡量总体结果,以应对因公司质量事故数量引起的产品不满,以便集中精力解决问题。

公式:质量事故=每年由公司定义的质量事故引起的工厂停产次数。

6.零件加工率差(检验合格率或加工合格率)

定义:检验合格率或加工合格率是零件生产过程中合格零件的数量除以生产零件总数或加权平均值;零件加工失败率是不合格零件的总数除以生产零件的数量。

目的:用作过程度量标准,以确定生产过程的质量级别。

公式:检验合格率或工艺合格率=(一次合格数量/总生产数量)×100%

差的零件加工率=(零件数量/零件数量)×1,000,000。

七,客户检验率一旦通过

定义:指交付的产品,客户一次收到的合格产品数量除以交付的总数量。

目的:用于衡量成品质量水平的结果。

公式:客户检验合格率%=(客户检验收到的合格产品数量/交付产品总数)×100%。

八,进料检验合格率(一次检验合格料)

定义:饲料的合格检验量除以一定时间内的检验数量。

目的:用作监控供应商供应质量水平的结果措施。

公式:进料检验合格率%=(进货检验进货数量/进货检验总量)×100%。

九,质量成本

定义:简单定义为一段时间内的失败(损失)成本。

目的:用作结果衡量标准,以反映公司质量管理体系运营有效性的总体结果。

式:

质量成本=内部故障(损失)成本外部故障(损失)成本;

内部故障(损失)成本=废品损失费返工或修理损坏费;

外部失败(损失)成本=客户退货损失费产品责任费投诉费;

质量成本占销售额的百分比=(质量成本/销售额)×100%。

术语:

内部故障(损失)成本:产品造成的损失在交付前不能满足质量要求;

外部故障(损失)成本:产品造成的损失不能满足交付后的质量要求;

废料损失:由于成品,半成品,不能满足质量要求且无法修复或经济上不值得修理的在制品的报废成本;

返工或修理损失:为修复不合格产品以满足质量要求或预期使用要求而支付的费用;

客户退货损失费用:客户退回的废品损失费用;

产品责任费:产品质量不合格造成的损害赔偿;

投诉费用:修理或更换与客户有质量问题的产品的费用。

X.批次失败率

定义:指在一定时间内在所有检验批的总检验批中需要重新加工(或退回或报废)的整批检验批的批次数的比例。

目的:用作监控过程整体质量水平的结果。

式:

批次失败率=不合格批次数/检验批总数* 100%。

该装置由具有相同生产时间的单位产品组成。

生产批次:指生产计划确定的一定数量的产品投入生产。

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